Menu Web

Pencarian Produk

Bahasa

Bagikan

Boiler Panas Limbah Gas Buang Oven Coke Custom
Rumah / Produk / Boiler Panas Limbah Gas Buang Oven Coke
Boiler Panas Limbah Gas Buang Oven Coke

Boiler Panas Limbah Gas Buang Oven Coke

Boiler Panas Limbah Gas Buang Oven Coke adalah perangkat hemat energi berefisiensi tinggi yang khusus dikembangkan untuk industri kokas. Hal ini bertujuan untuk memulihkan dan memanfaatkan sejumlah besar limbah panas dari gas buang bersuhu sedang dan rendah yang dihasilkan selama produksi kokas, mengubah energi panas limbah ini menjadi uap atau listrik yang dapat digunakan. Peralatan ini tidak hanya secara signifikan mengurangi biaya konsumsi energi bagi perusahaan tetapi juga secara efektif mengurangi pencemaran lingkungan, menjadikannya peralatan penting bagi perusahaan kokas untuk mencapai pembangunan ramah lingkungan dan rendah karbon. Selama produksi kokas, proses seperti pemanasan oven kokas, pendinginan gas mentah, dan pendinginan kering menghasilkan sejumlah besar gas buang bersuhu sedang dan rendah pada 260℃-300℃. Emisi langsung dari gas buang ini tidak hanya menghasilkan pemborosan energi yang signifikan namun juga memperburuk polusi termal lingkungan. Ketel panas limbah gas buang oven kokas kami menggunakan teknologi pertukaran panas canggih untuk mengurangi suhu gas buang hingga 140℃-160℃ sebelum dilepaskan ke atmosfer, sekaligus menggunakan panas yang diperoleh kembali untuk menghasilkan uap, yang dapat langsung digunakan untuk proses produksi, pemanasan, atau pembangkit listrik.

Hubungi Kami
  • Fitur
  • Pesan
Fitur

Boiler Panas Limbah Gas Buang Oven Coke adalah perangkat hemat energi berefisiensi tinggi yang khusus dikembangkan untuk industri kokas. Hal ini bertujuan untuk memulihkan dan memanfaatkan sejumlah besar limbah panas dari gas buang bersuhu sedang dan rendah yang dihasilkan selama produksi kokas, mengubah energi panas limbah ini menjadi uap atau listrik yang dapat digunakan. Peralatan ini tidak hanya secara signifikan mengurangi biaya konsumsi energi bagi perusahaan tetapi juga secara efektif mengurangi pencemaran lingkungan, menjadikannya peralatan penting bagi perusahaan kokas untuk mencapai pembangunan ramah lingkungan dan rendah karbon. Selama produksi kokas, proses seperti pemanasan oven kokas, pendinginan gas mentah, dan pendinginan kering menghasilkan sejumlah besar gas buang bersuhu sedang dan rendah pada 260℃-300℃. Emisi langsung gas buang ini tidak hanya mengakibatkan pemborosan energi dalam jumlah besar namun juga memperburuk polusi termal lingkungan. Ketel panas limbah gas buang oven kokas kami menggunakan teknologi pertukaran panas canggih untuk mengurangi suhu gas buang hingga 140℃-160℃ sebelum dilepaskan ke atmosfer, sekaligus menggunakan panas yang diperoleh kembali untuk menghasilkan uap, yang dapat langsung digunakan untuk proses produksi, pemanasan, atau pembangkit listrik.



Fitur Produk:
1. Efisiensi Pemulihan Panas Tinggi: Efisiensi pemulihan panas boiler dapat mencapai lebih dari 85%, mengurangi suhu gas buang masuk dari 260℃-300℃ menjadi sekitar 140℃-160℃, memanfaatkan panas buangan untuk menghasilkan uap.
2. Desain Perpindahan Panas yang Ditingkatkan: Permukaan pemanas terdiri dari bagian economizer dan bagian evaporator. Bagian economizer menggunakan pengaturan arus berlawanan untuk meningkatkan suhu dan tekanan perpindahan panas, sedangkan bagian evaporator menggunakan pengaturan arus bersama. Tabung bersirip berbentuk H digunakan, dengan tingkat fusi pengelasan lebih dari 98% antara sirip dan tabung baja, memastikan koefisien perpindahan panas yang baik.
3. Desain Tahan Aus dan Tahan Abu: Penukar panas tabung bersirip berbentuk H menggunakan susunan paralel, membagi ruang gas buang menjadi beberapa area kecil untuk mencapai efek aliran yang seragam. Dibandingkan dengan penukar panas tabung telanjang atau penukar panas bersirip spiral, desain ini meningkatkan masa pakai bundel tabung sebanyak 3-4 kali lipat. Terdapat celah 6-13mm di antara sirip berbentuk H untuk memandu aliran udara dan menyapu akumulasi abu, memberikan fungsi pembersihan mandiri pada kecepatan angin yang sesuai, sehingga mengurangi akumulasi abu.
4. Struktur Kompak dan Resistansi Rendah: Desain sirkulasi paksa memungkinkan pengaturan permukaan pemanas yang kompak dan fleksibel. Saluran lurus yang dibentuk oleh sirip berbentuk H membantu mengurangi hambatan gas buang, menurunkan biaya pengoperasian dan investasi kipas angin induksi. Beberapa model menggunakan partisi cerobong dinding membran, yang meningkatkan luas permukaan pemanas dan meningkatkan penyegelan dan kekompakan boiler.
5. Perlindungan Korosi Titik Embun: Dengan mengontrol suhu dinding logam pada permukaan pemanas secara rasional untuk menghindari suhu titik embun gas buang, yang merupakan prasyarat untuk mencegah kebocoran pada permukaan pemanas. Penataan boiler panas limbah pipa panas pada permukaan pertukaran panas di zona gas buang suhu rendah juga mempertimbangkan pencegahan korosi titik embun.
6. Konfigurasi dan Pemeliharaan Fleksibel: Boiler dapat disesuaikan menurut kapasitas pabrik kokas, parameter limbah panas, dan kondisi lokasi sebenarnya. Tata letaknya (misalnya, horizontal tradisional atau vertikal baru) dapat ditentukan berdasarkan kebutuhan. Boiler menggunakan desain modular, memungkinkan penggantian elemen pipa panas atau rakitan tabung jarum secara individual, sehingga memudahkan perawatan.
Prinsip Kerja: Ketel panas limbah gas buang oven kokas menggunakan desain sirkulasi paksa. Fluida kerja air-uap digerakkan oleh pompa air umpan dan pompa sirkulasi air panas di dalam tabung, memungkinkan susunan permukaan pemanas yang tidak terbatas dan kompak.
Sistem boiler terutama terdiri dari dua bagian: bagian economizer dan bagian evaporator:
1. Bagian Penghemat: Mengadopsi pengaturan arus berlawanan (fluida kerja mengalir berlawanan arah dengan gas buang). Air umpan menyerap energi tingkat rendah dari gas buang, meningkatkan suhu air umpan dan produksi uap.
2. Penguap Bagian: Mengadopsi pengaturan bersamaan. Air melewati permukaan pemanas untuk menghasilkan uap, yang memasuki header saluran masuk dan kemudian dimasukkan ke dalam drum boiler melalui pipa riser.
Prosedur pengoperasian normalnya adalah sebagai berikut: Sebuah bukaan dibuat sebelum katup penutup di cerobong utama bawah tanah oven kokas untuk mengeluarkan gas buang panas (260℃-300℃). Setelah pertukaran panas dan pendinginan hingga 140℃-160℃ melalui sistem boiler panas limbah, panas tersebut dibuang ke cerobong asli oleh kipas angin induksi.





Produk Terkait
Tentang
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Sertifikat Kehormatan
  • Sertifikasi Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja
  • Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan
  • Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu
  • Sertifikasi
  • Sertifikat Otorisasi
  • Izin Produksi Peralatan Khusus Republik Rakyat Tiongkok
  • Izin Produksi Peralatan Khusus Republik Rakyat Tiongkok
  • Sertifikasi
  • Sertifikasi
Berita
Pengetahuan industri

1. Apa Itu Boiler Panas Limbah Oven Coke

A Ketel Panas Limbah Oven Coke adalah spesialis boiler pemulihan panas limbah dirancang untuk menangkap energi panas dari gas buang bersuhu tinggi yang dihasilkan selama produksi kokas. Dalam baterai oven kokas, gas buang pembakaran keluar pada 800°C hingga 1000°C , mewakili sumber daya energi yang signifikan yang mungkin akan terbuang percuma. SEBUAH kokas WHB memulihkan panas ini untuk menghasilkan uap super panas untuk pembangkit listrik atau pemanas pabrik. Menurut Laporan Efisiensi Energi Industri Kokas Tiongkok 2023 , pabrik kokas yang berkapasitas 1,2 juta ton/tahun dapat pulih 55-70 MW energi panas , menghasilkan 25-35 t/jam uap. Hal ini berarti pembangkitan listrik tahunan sebesar 60.000-80.000 MWh dan pengurangan emisi CO₂ sebesar 45.000-60.000 ton per tahun. Itu Gas Buang Oven Coke WHB dengan demikian merupakan komponen penting untuk operasi kokas yang modern dan hemat energi.

Gambar 1: Potensi Pemulihan Panas Limbah berdasarkan Kapasitas Coke Oven
500rb ton/tahun 22 MW 1,0 juta ton/tahun 45 MW 1,5 juta ton/tahun 68 MW 2,0 juta ton/tahun 92 MW

Diagram batang horizontal menunjukkan potensi perolehan panas limbah dari berbagai kapasitas oven kokas. Oven kokas berkapasitas 500.000 ton/tahun dapat memulihkan sekitar 22 MW energi panas, sementara pabrik besar berkapasitas 2,0 juta ton/tahun dapat menyerap hingga 92 MW. Untuk setiap 100.000 ton produksi kokas tahunan, tersedia sekitar 4,5-5,0 MW panas yang dapat diperoleh kembali dari aliran gas buang. Ini mewakili sekitar 35-45% dari total masukan panas ke baterai oven kokas. Dengan memasang a Oven Coke WHB , pabrik kokas dapat menghasilkan 15.000-70.000 MWh listrik setiap tahunnya, sehingga mengurangi konsumsi daya yang dibeli sebesar 25-40%. Selain itu, uap yang dipulihkan dapat menggantikan boiler tambahan berbahan bakar batu bara, sehingga mengurangi total emisi CO₂ pabrik sebesar 10-15%. Itu Industri Kokas WHB sehingga memberikan manfaat ekonomi dan lingkungan.

Sebagai spesialis Cina Ketel Panas Limbah Oven Coke dan Gas Buang Oven Coke WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Peralatan Kimia Co, Ltd. merancang sistem pemulihan panas limbah yang lengkap untuk baterai oven kokas. Mereka WHB Industri solusinya menggabungkan penukar panas paduan suhu tinggi, sistem peniup jelaga otomatis, dan bahan tahan korosi untuk lingkungan gas buang belerang tinggi.

2. Bagaimana Cara Kerja Boiler Panas Limbah Oven Coke?

A Pemulihan Panas Oven Coke sistem biasanya beroperasi sebagai penukar panas gas buang yang dipasang di saluran buang utama setelah baterai oven kokas. Gas buang panas pada suhu 800-1000°C mengalir melalui bundel tabung bersirip yang dirancang khusus, memindahkan panas ke air/uap yang bersirkulasi di dalamnya. Boiler mencakup beberapa bagian: superheater (untuk menaikkan suhu uap), evaporator (untuk menghasilkan uap), dan economizer (untuk memanaskan air umpan). Sirkulasi alami atau paksa mempertahankan kondisi hidrodinamik yang stabil. Bagan garis di bawah menggambarkan profil suhu khas gas buang saat melewati WHB.

Gambar 2: Penurunan Suhu Gas Buang di Oven Coke WHB
Bagian pertukaran panas → Pemanas super Evaporator Penghemat 920°C 680°C 380°C 165°C Suhu gas buang (°C)

Grafik garis menunjukkan penurunan suhu gas buang oven kokas saat mengalir melalui WHB. Gas masuk pada suhu 920°C melewati superheater (920→680°C), kemudian evaporator (680→380°C), dan terakhir economizer (380→165°C). Penurunan suhu total sebesar 755°C setara dengan efisiensi pemulihan panas sebesar 75-82% untuk oven kokas modern WHB. Untuk pabrik kokas berkapasitas 1,2 juta ton/tahun dengan aliran gas buang sebesar 180.000 Nm³/jam, pemulihan ini menghasilkan sekitar 32 t/jam uap super panas pada 4,0 MPa dan 430°C. Uap tersebut dapat menggerakkan generator turbin berkapasitas 7,5 MW, yang menghasilkan sekitar 60.000 MWh setiap tahunnya. Selain itu, penurunan suhu gas buang (di bawah 170°C) memungkinkan pemrosesan hilir lebih aman dan mengurangi polusi termal. Sistem ini juga menangkap hidrokarbon yang dapat terkondensasi, sehingga meningkatkan kinerja lingkungan pabrik secara keseluruhan.

milik Jiangsu Shineng Pemulihan Panas Limbah Pabrik Coke sistemnya mencakup teknologi kontrol cerdas yang menyesuaikan sirkulasi air dan parameter uap secara real-time berdasarkan siklus oven kokas. Mereka Katup Gerbang Buang Oven Coke Integrasi ini memungkinkan pengalihan gas buang secara lancar selama pemeliharaan atau siklus pemanasan oven, sehingga memastikan pengoperasian pabrik yang berkelanjutan.

3. Keunggulan Kinerja dan Perbdaningan Teknologi

A Ketel Panas Limbah Oven Coke memberikan banyak manfaat: pengurangan konsumsi bahan bakar, penurunan emisi CO₂, dan peningkatan profitabilitas. Tabel di bawah ini membdaningkan indikator kinerja utama pabrik kokas sebelum dan sesudah memasang WHB pada baterai berkapasitas 1,2 juta ton/tahun.

Tabel: Peningkatan kinerja dengan Coke Oven WHB (1,2 juta t/y coke plant case)
Parameter Sebelum WHB Setelah Instalasi WHB Perubahan
Energi spesifik oven kokas (GJ/t kokas) 2.85 2.18 -23,5%
Pembangkitan uap (t/h) 0 32 32 ton/jam
Pembangkit listrik (MW) 0 7.5 7,5 MW
Pengurangan CO₂ (ton/tahun) garis dasar 52.000 tabungan tahunan
Gambar 3: Kapasitas Pembangkit Listrik berdasarkan Ukuran Baterai Coke Oven
Potensi Pembangkit Listrik (MW) 3.2 0,5 juta ton/tahun 5.1 0,8 juta t/tahun 7.8 1,2 juta ton/tahun 11.5 1,8 juta t/tahun

Bagan kolom menunjukkan potensi kapasitas pembangkit listrik dari pemanfaatan panas limbah gas buang oven kokas berdasarkan produksi kokas tahunan. Pembangkit berkapasitas 0,5 juta ton/tahun dapat menghasilkan sekitar 3,2 MW, sedangkan fasilitas besar berkapasitas 1,8 juta ton/tahun dapat menghasilkan hingga 11,5 MW. Untuk setiap 100.000 ton produksi kokas tahunan, sekitar 0,65-0,70 MW listrik dapat dihasilkan menggunakan modern Gas Buang Oven Coke WHB sistem. Hal ini berarti produksi listrik tahunan sebesar 25.000 hingga 90.000 MWh tergantung pada ukuran pembangkit listrik, yang mencakup 30-45% konsumsi listrik pabrik kokas itu sendiri. Pemulihan daya mengurangi biaya pembelian listrik dan menurunkan intensitas karbon keseluruhan produksi kokas sebesar 18-25%. Selain itu, Industri Kokas WHB Supplier Sistem ini sering kali memenuhi syarat untuk mendapatkan kredit karbon berdasarkan kerangka pengurangan emisi internasional, sehingga memberikan keuntungan finansial tambahan. Uap juga dapat digunakan untuk pemanasan awal batubara atau pemrosesan produk samping kimia, sehingga mencapai pemanfaatan energi yang bertingkat.

Gambar 4: Radar Kinerja — WHB Oven Coke Standar vs
Efisiensi pemulihan panas Daya tahan suhu tinggi Resistensi pengotoran Stabilitas siklik Ketahanan korosi

Bagan radar membandingkan desain pemulihan panas limbah oven kokas konvensional dengan solusi canggih dari Jiangsu Shineng. Desain konvensional mendapat skor sekitar 60-70 dalam bidang utama seperti efisiensi pemulihan panas dan ketahanan terhadap pengotoran. milik Shineng Ketel Panas Limbah Oven Coke mencapai skor di atas 90 di semua metrik, dengan ketahanan terhadap pengotoran di 95 karena jarak sirip spiral yang dioptimalkan dan sistem peniup jelaga otomatis. Desain canggih meningkatkan efisiensi pemulihan panas sebesar 18-22% dibandingkan unit konvensional , secara langsung menghasilkan pembangkitan uap 20-25% lebih banyak untuk aliran gas buang yang sama. Penggunaan tabung sirip brazing berbahan dasar nikel (yang dikembangkan sendiri) memberikan ketahanan korosi yang unggul bahkan saat memproses gas buang kokas yang mengandung senyawa sulfur dan naftalena. Sebagai sebuah Ketel Panas Limbah Oven Coke Manufacturer dengan pengalaman hampir dua dekade, Jiangsu Shineng memberikan yang terbaik WHB Industri for Coke Oven solusi yang memaksimalkan laba atas investasi sekaligus memenuhi peraturan lingkungan yang ketat.

4. Pertanyaan yang Sering Diajukan (Tanya Jawab)

  1. Q1: Apa periode pengembalian tipikal untuk Boiler Panas Limbah Oven Coke di pabrik kokas? Berdasarkan beberapa proyek di Tiongkok, India dan Eropa, periode pengembalian modal untuk a Oven Coke WHB berkisar antara 12 hingga 24 bulan, tergantung pada harga listrik setempat dan jam operasional. Untuk pembangkit listrik berkapasitas 1,2 juta ton/tahun yang menghasilkan listrik sebesar 7-8 MW, penghematan tahunan dapat melebihi USD 3 juta, dengan biaya modal dapat dipulihkan dalam waktu 18 bulan.
  2. Q2: Bagaimana WHB menangani tantangan komposisi gas buang dari oven kokas (naftalena, H₂S, tar)? Modern Pemulihan Panas Oven Coke sistem menggabungkan tabung bersirip yang dirancang khusus dengan pitch lebar (15-25 mm) untuk meminimalkan pengotoran. Sistem peniup jelaga online (uap atau akustik) beroperasi setiap 4-6 jam. milik Jiangsu Shineng Gas Buang Oven Coke WHB Manufacturer solusinya juga mencakup bagian pra-scrubber untuk menghilangkan tar dalam jumlah besar, menjaga kinerja termal di atas 95% selama kampanye 6 bulan.
  3. Q3: Dapatkah WHB diintegrasikan dengan baterai oven kokas yang sudah ada tanpa mengganggu produksi? Ya. Sebagai sebuah Industri Kokas WHB Supplier , Jiangsu Shineng berspesialisasi dalam desain retrofit modular. WHB dipasang di saluran gas buang yang ada dengan peredam bypass ( Katup Gerbang Buang Oven Coke Cina rakitan), memungkinkan oven kokas beroperasi secara normal selama pemasangan. Pengikatan terakhir memerlukan waktu henti terjadwal selama 5-7 hari, biasanya selama periode pemeliharaan pemanasan baterai.
  4. Q4: Parameter uap apa yang dapat diperoleh dari oven kokas WHB? Khas Pemulihan Panas Limbah Pabrik Coke System desain menghasilkan uap jenuh atau super panas pada 2,5-5,3 MPa dan 350-450°C. Untuk baterai oven kokas yang lebih besar (di atas 1,5 juta t/y), desain tekanan tinggi hingga 9,8 MPa, 540°C dapat dilakukan, sehingga memungkinkan pembangkitan turbin kondensasi dengan efisiensi tinggi. milik Jiangsu Shineng WHB Industri Penawaran ini mencakup konfigurasi tekanan sedang dan tekanan tinggi, dengan pilihan berdasarkan suhu gas buang dan kebutuhan daya pembangkit.

Pengenalan perusahaan: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co, Ltd Sebagai Produsen unit pemulihan gas buang Cina dan perusahaan sistem pemulihan panas limbah , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, didirikan pada tahun 2005, mengkhususkan diri dalam R&D dan pembuatan sistem pemulihan panas limbah gas buang dan peralatan kimia, memiliki kemampuan internal yang komprehensif mulai dari pengembangan pipa panas dan brazing berbasis nikel hingga fabrikasi bejana tekan. Produk kami banyak digunakan dalam industri kimia batubara, metalurgi, pembangkit listrik, dan amonia sintetik, dan telah diekspor ke pasar luar negeri. Sebagai pemimpin Ketel Panas Limbah Oven Coke Manufacturer dan Gas Buang Oven Coke WHB Supplier , Shineng menyediakan lengkap Pemulihan Panas Oven Coke solusi, mulai dari teknik dan fabrikasi hingga commissioning dan dukungan purna jual, membantu pabrik kokas mencapai penghematan energi dan pengurangan emisi yang signifikan.

Hubungi Kami
Butuh Bantuan untuk Menyelesaikan Proyek Anda?
[#masukan#]

Kami akan membantu Anda bergerak menuju kesuksesan.